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高壓真空斷路器的檢修項目與質量標準：
1、清掃各部件，檢查緊固各部件的螺栓
① 各部件應無油污、無銹蝕、無變形及嚴重磨損痕跡 ② 各緊固螺栓、墊片、彈簧墊圈齊全彈簧墊圈壓緊壓平，開口銷子開口良好，擋卡應無脫落
2、檢查支持絕緣子、絕緣拉桿、壓敏電阻和接地線
① 絕緣子、絕緣拉桿、壓敏電阻表面應清潔、無油污 ②、 絕緣子、絕緣拉桿、壓敏電阻無損傷無放電現象 ③、 接地良好
3、檢查真空滅弧室及其導電連接
① 真空滅弧室無損傷表面應清潔、無灰塵、無油污，抽真空封口的保護帽應完整無松動脫落現象 ②、 滅弧室導向套的裝配應保證導電桿和靜導電桿的同軸度要求 ③、 真空滅弧室上、下導電板連接時，不應產生過大的應力，以防滅弧室所受應力過大而破損 ④、 真空滅弧室導電桿導電夾連接應緊密導電夾固定后應保證其一側有不小于1mm的間隙⑤ 軟連接表面齊整、無毛刺，表面縫隙無油垢，斷裂根數不能超過總根數的5，且斷裂處應焊錫焊牢 ⑥、 各導電連接面均涂上中性凡士林或導電膏 ⑦、 所有導電連接處不應有過熱現象
4、檢查調整操動結構。
①各部件應無變形、磨損現象，彈簧無銹蝕、裂紋、斷裂及彈簧力不足等不良情況，連接傳動件的軸孔配合良好，轉動靈活并應加上潤滑油，脂②、 分、合閘線圈銅套應清潔無油污、無變形現象，分、合閘電磁鐵的鐵心動作應靈活無卡澀現象③、 分、合閘鐵心推，拉，桿的伸出長度及分、合閘限位螺釘應調整正確符合制造廠規定④、 各部調整間隙應符合制造廠規定 ⑤、 油緩沖器動作靈活、無卡澀現象、無滲油現象 ⑥、 操作結構組裝完畢應進行分合閘試驗，做到連續電動10次分、合閘無誤動無拒動，合閘過程中無空合、跳躍現象后方可進行組裝真空滅弧室的工作
5、檢查輔助開關、微動開關和二次回路。
① 輔助開關和微動開關彈簧無銹蝕、斷裂及彈力不足等現象接點無油垢、無嚴重灼傷接觸良好可靠 ②、 輔助開關、微動開關應能可靠切換電路轉動靈活無卡阻現象 ③、 二次回路接線螺栓應緊固無氧化、銹蝕 ④、 二次插頭座無變形、燒傷插頭接觸良好可靠 ⑤、 二次回路絕緣電阻不小于1MΩ用500V或1000兆歐表
6、短路器的預防性試驗.
應符合?電力設備預防性試驗規程?DL/596-1996，中有關規定
7、過電壓吸收裝置的預防性試驗。
①、 壓敏電阻的預防性試驗應符合?電力設備預防性試驗規程?DL/596-1996中有關規定 ②、 阻容吸收裝置的測試應符合制造廠的規定
8、真空滅弧室的真空度檢查
無專用儀器時可用在真空滅弧室斷口間施加工頻電壓的方法代替，12kV真空滅弧室動靜觸頭達到制造廠規定值，在斷口間施加42kV工頻電壓1min應無閃絡和擊穿現象
9、真空滅弧室觸頭消耗程度的檢查。
超行程應符合制造廠的規定。當超行程累計減少值超過制造廠時應更換真空滅弧室
10、繼電保護連動試驗。
繼電保護動作時，斷路器動作正常，無誤動、拒動等現象。
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